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电气自动化“土专家”成才记——记江西新钢公司自动化部铁前自动化车间焦化作业区班长

添加时间:2018-12-05

  原标题:电气自动化“土专家”成才记——记江西新钢公司自动化部铁前自动化车间焦化作业区班长杨伟刚

  在江西新钢,有这样一些人,当他们一页页翻过的日历累积成一本厚厚的履历时,身后总会留下一道绚丽闪光的足迹,让人时时提起,难以忘记。

  杨伟刚,便是其中一位。来到新钢25年,一路摸爬滚打,在师傅们的传帮带中,在自己辛勤付出的汗水里,他从没学历、没文凭、没技术的毛头小子成长为一位电气自动化专业的“土专家”,从一名普通的电工成为该公司多家生产单位公认的电气自动化“技术大拿”,用实际行动把许多不可能变成可能。

  他曾先后独立完成科技攻关项目10多个,参与完成科技攻关项目20多项。其中《焦化老区“三合一”除尘系统》项目获该公司科技进步二等奖,该项目在保证生产工艺节奏的同时,“三合一”除尘系统能安全、稳定、高效、经济运行,每年可为公司创经济效益近1200万元。

  生活中的杨伟刚内敛,爱翻阅一些业务书籍。平时话不多,但每当谈起设备的电气维护、检修工作,他却滔滔不绝。

  1993年,年仅20岁的杨伟刚从新钢技校毕业后,通过招聘来到新钢,被分配到焦化厂电工班,从事电气维护保养工作。

  初来乍到,杨伟刚对陌生的工作环境、生疏的操作规程,很不适应。他清楚地明白文化程度低、理论水平差是自己的最大缺陷,但坚信“只要功夫深,铁杵也能磨成针”理,精湛的技术和过硬的技能,只有通过勤学苦练才能得到。

  刚刚进厂时的杨伟刚,因为“一无所知”,总是会抓住一切可以利用的时间,反复熟读运行规程,熟悉设备,查阅图纸资料,遇到不懂的问题就向经验丰富的老师傅请教……很快,由于杨伟刚勤学好问,上手能力极强,赢得了班长和师傅们的好感,师傅们无私地将技术传授给他。在学习工作中,杨伟刚用笔记本记录下点点滴滴……多年来,他记下的笔记本就有几十本。

  付出总有回报,经过不懈努力,杨伟刚熟练掌握了焦化厂设备的电气工艺技术,成为了当时班里最年轻的电工“尖兵”。每次的巡检中,他通过眼看,耳听、手摸、鼻嗅,能熟练准确判断设备运行情况。从一般人难以分辨的声响变化里,杨伟刚能分辨出设备细微的异常运行状态,准确判断故障,及时采取应对措施,保障了设备的生产运行。

  别人要用1个小时解决的问题,杨伟刚分分钟就能搞定,“快刀手”的外号也由此而来。曾经跟他搭档过的同事郭伟笑着说:“做事情,冲在最前面的是杨伟刚;查线路,钻在最里面的是杨伟刚;排故障,随叫随到、最早找到问题、最后一个走的都是杨伟刚……跟他搭档,一些老大难问题很快就能解决,他是我们学习的榜样。”

  参加工作二十多年来,刚进厂时的这股冲劲从未在杨伟刚的身上有丝毫消减。如今已经不惑之年,他依旧是哪里有困难和需要就往哪里冲,哪里能学到知识和技术就往哪里钻,在不断的丰富和提升自我的同时,也让他在工作中越干越出彩。

  在采访,记者得知,杨伟刚刚来单位时,由于年轻对现场情况不熟悉,最缺的就是电气控制图纸,需要图纸必须找领导签字,然后到资料室去借出来查阅。为了熟悉现场电气控制系统,杨伟刚借了很多图纸查阅。在查阅的时候,他发现很多图纸破损,有一些地方都已经模糊不清,再加上不停翻阅很容易把图纸损坏。也就是在那个时候,杨伟刚脑海中浮现了一个想法,如果把图纸做成电脑版就不会出现这种情况,也可以方便很多人阅读……

  有了想法就要去实践。1995年,杨伟刚开始接触计算机。但对当初连键盘都不熟悉的杨伟刚来说,最基础的电脑打字无疑都是一个很大的困难。可他骨子里就有着不服输的劲,从最开始学拼音、学打字,直到懂了计算机的基本使用之后再看生产程序、工艺流程……机缘巧合,1996年他又通过搞建筑设计的姨夫,学习了如何使用CAD软件,从那时开始慢慢地画起了电气类图纸。

  杨伟刚在画图纸的时候,发现了很多问题。出电气图纸首先是要对国际标准电气元件符号有深入了解,其次就是电气规范要了解。当时专业的电气制图软件需要购买“硬件狗”,价格很贵,杨伟刚就只能用破解版。破解版是没有电气元件图库的,需要自己一根一根线建模,才能顺利画好电气图。而那时的杨伟刚对国际标准电气图形符号也不太懂。面对种种困难,他选择坚持。

  杨伟刚开始去各大书店买了很多相关书籍对照,然后一笔一笔地画图库。他说:“当时出电气图效率很低,经常一张图纸要花几天时间才能画完,但是出于对计算机的热爱,对电气专业知识的渴望,还是坚持下来了。花了一年时间完成了所有的电气图纸的电子化。在出图的时候为了核对当时的控制线路是否有出入,也花了很多时间走访、询问很多电工班的维护人员,真的不容易。”

  当一本完整的电子版图纸完成后,得到了很多人的热烈反响。消息很快传到了厂领导的耳朵里,起初是杨伟刚的个人爱好,到后来领导要求他把完成的电子版绘图打印成图册,发放给焦化厂每个班组进行资料管理。

  “听到这个消息的时候,别提有多高兴,说实在的,从开始心血来潮到后来成册留名,那种成就感油然而生,这1年我没白花,值了。”杨伟刚自豪地说。

  2007年,是杨伟刚最难忘的一年。随着该公司对检修队伍的优化整合,焦化厂电工班将并入自动化部,成立自动化部铁前自动化车间焦化作业区。在这一年,杨伟刚必须完成从普通的电工到电气自动化专业技术人员的转变。

  岗位转变,角色转变,这并不是件容易的事。成为电气自动化专业技术人员,要有更专业的电脑操作技术,还有对微电子技术、plc编程语言、vb编程语言熟练掌握……再加上自动化部很多年轻人都是本科毕业的大学生,对于新事物的接触跟掌握很快就能适应。

  那段时间,他利用下班时间自学计算机编程,每天都把自己不理解的问题拿去请教自动化部专业的程序员、设计员。程序员编程的时候,杨伟刚就跟着学、跟着看,给程序员时而搭把手、时而帮帮忙……就靠着这样一点一滴地积累,杨伟刚慢慢地进入了自动化领域。

  随着该公司的自动化系统建设进程加快,许多自动化项目开始“井喷式”涌出。2008年,该公司三期技改期间,焦化厂大面积采用进口的西门子传动变频设备。也就是在这一年,该公司派技术人员外出培训学技术,杨伟刚也是其中一员。杨伟刚坦言:“当时学习很吃力,西门子的《变频器说明书》全都是英文版,完全是看不懂的状态。”

  为了弄懂这项技术,《新概念英语语法》、《简明英汉词典》这几本书成了杨伟刚的亲密伙伴。他还经常在网上利用在线翻译对一些进口设备资料进行翻译,看不懂就打电话咨询厂家,通过长时间的技术积累,400多页的西门子《变频器说明书》,他可以倒背如流。

  班组成员俞艳告诉记者:“我特别佩服杨伟刚。有一次设备变频器出了故障,现场维修人员打电话给杨伟刚,问这个故障该从何处下手,杨伟刚直接说在《变频说明书》第125页有答案。这样的记性,一个字“服”。”

  点滴的积累,使杨伟刚在电气自动化专业学习的道路上小有成绩。对于特别重要的传动设备,在后期该公司都需要增添备用设备,以备不时之需。3#气体循环风机是干熄焦的核心设备,是干熄焦的心脏。控制精度很高,启动条件很苛刻,在不改变操作习惯的同时,要增加一台备用设备其实难度很大。当时对焦化3#气体循环风机高压变频器增加备用变频器任务,就落到了杨伟刚的头上。

  为了节约成本,该公司的备用变频器选用了国产品牌,这样就需要对原有设备和现有设备进行技术消化,消化不良很可能造成改造项目失败。初生牛犊不怕虎,接到任务后,杨伟刚连熬了几个通宵,不懂就看书,有问题再问人。功夫不负有心人,增添备用变频器在他的努力下调试设计完成,在焦化厂各个重要的变频设备上推广应用。

  ——他完成了6m焦炉装煤除尘项目施工及程序设计,实现与焦炉推焦除尘可切换“二合一”的除尘系统的应用开发;

  ——他完成了樟树宏宇能源焦化厂的除尘“二合一”项目的设计、施工,充分证明了该公司在焦炉除尘领域自动化技术的科学性和先进性;

  ——他争取到了中钢天澄对3#干熄焦环境除尘及新区筛焦除尘改造中电气改造项目,通过自主设计、编程、施工及调试,为今后工作领域开创了一个新天地。

  从转岗前的一无所知到后来的驾轻就熟,杨伟刚始终在不断学习中充实和武装自己,并逐渐在班组中脱颖而出。2015年,由于工作业绩突出,杨伟刚成为自动化部铁前自动化车间焦化作业区班长。

  担任班长后,针对每个班组成员的特点和素质,杨伟刚逐步将自己摸索出的技能、技巧传授给大家,不断提高整个团队的整体素质。

  杨伟刚的徒弟说:“师傅带我设计、研发产品时,讲得十分详实,对于技术,他不掖不藏,让我受益匪浅。”目前,杨伟刚的多名徒弟都能够独立承担复杂的电子电气系统的设计、制造、安装、调试工作,成为了该公司电气自动化领域的主要技术力量。

  这些年,在杨伟刚尽心尽力的付出下,铁前自动化车间焦化作业区班组先后完成可20多项科技攻关、QC攻关,逐步成长为该公司三星级“标杆班组”、四星级“标杆班组”、五星级“标杆班组”,先后获得全国“冶金行业优秀质量管理小组”称号以及该公司“青年文明号”、“工人先锋号”等荣誉称号……

  记得有一次,该公司为降低炼焦生产对环境的污染,要求对老区焦炉进行除尘项目改造。由设计院与焦化厂提出4.3m焦炉“三合一”除尘方案,即装煤、推焦和放焦一体式除尘。采用“三合一”除尘方案能否安全运行,是否会导致生产节奏放缓而减少焦炭产量,变频器短时间内频繁加减速能否长期稳定运行,成为“三合一”除尘方案实施的关键症结。

  为保证万无一失,他需要搜集不同操作人员、不同设备、不同周期的生产数据,那段时间他和团队成员每天冒着高温、粉尘蹲守在焦炉上。“一脸的油,一脸的灰,工作服几乎没有一处可以见本色的地方,搞得别人都以为是新来炼焦的工艺技术员在现场实践”。杨伟刚笑着说。

  为赶工期,他和团队耗时半年加班加点,一个月平均加班110多个小时,最终完成了这个项目的改造。那段时间他基本是白天蹲点算时间,下班后他和团队成员一起研究程序,经常到后半夜才睡觉,第二天一起来满脑子都在想昨天改的程序是不是有漏洞。“为了这个项目,大家都像打了鸡血一样不知疲倦,真的特别感谢团队的成员们。”杨伟刚说。

  4.3m焦炉“三合一”除尘系统改造后,不但确保了老区焦炉不减产,每年还能为公司创效近1200万元……

  加班加点成了他的家常便饭。2016年2月,杨伟刚的小女儿出生。谁都知道这是妻子、女儿最需要关心照顾的时候,但每晚加班到十一二点才回家,有时候刚到家又被现场一个电话叫了去,杨伟刚也曾因此和爱人闹了矛盾。

  “其实,也不是闹矛盾,刚开始我老婆很支持我的,就是后来有点怪我每次回去太晚把小孩吵醒。小孩我几乎没管过,不但不帮忙还添乱,是我自己没做好。”听见同事们讲起自己的家人,杨伟刚的眼里有些泪光在闪动。

  同事汪邦辉告诉记者:“2016年6月,我和杨伟刚一起负责5#装煤车的项目改造任务。由于我身体不适,休了病假。本来由2个人完成的事,就全落在杨伟刚的肩上。把他线夜在现场检修,家都没有回。据说那时,他的妻子给我们车间领导打了电话,说他女儿有点发热,让杨伟刚回去帮忙送医院。但是没办法,为了公司的生产,杨伟刚走不开,他不能离开岗位,现场有太多的事需要他才能完成……说实话,这事让我心里挺愧疚的。”

  像这样的加班,对于杨伟刚来说真的太多太多……每天早上走的时候,女儿和妻子都在熟睡;晚上回去的时候,女儿和妻子又都睡得正香。“现在2岁的女儿,都不要我抱,只要妈妈……”杨伟刚说着,揉了揉眼睛。返回搜狐,查看更多

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